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数控冲床操作的应该的注意事项!当前位置:网站首页 > 相关知识
  1.作业期间发生了下列情况时应立即停机:
 
  1)滑块停点不准或停止后自动滑下
 
  2)冲床发生不正常的响声
 
  3)冲压件或废料卡在模具里,模具上同时有一个以上的毛坯,模具上有废料未被及时清除
 
  4)冲压件出现不允许的毛坯或其他质量问题
 
  5)当设备模具和其它有关装置发生故障时,必须停机检查
 
  6)控制装置失灵当工作结束或离开工作岗位时应按下急停。
 
  2.严禁超负荷冲压,机床核定冲压板厚为:铁料1.0mm-3.0mm
 
  不锈钢料1.0mm-2.0mm,加工时操作工应严格执行此标准,禁止重叠冲切,避免机床超负荷工作。
 
  3.加工编程时要核对电脑中存档图形与班组图纸是否一致,禁止随意更改计算机中存档的原图形文件,对图形有疑问的可通知技术部协商解决。
 
  4、检查空气系统有无泄漏,系统压力应保持在5kgf/cm2或0.5mpa,排尽空气过滤器中的积水。
 
  5、开机后检查各指示灯是否正常,有无报警显示并消除。
 
  6、机床正常回零后手动移动夹钳,检查X轴Y轴导轨、转盘冲模有无异物,特别观察机器死角部分。
 
  7、工作前检查气压数值,达不到规定压力值( 0.55-0.7kp)不能开车。
 
  8、使用前检查各保护装置,主机空车X、Y轴进行往复运行,运转正常。轴能正确定位后,才允许进行冲压工作
 
  9、按生产指令调入程序代码,新程序进行模拟运行后再正式生产。
 
  10、按程序代码指示替换合适的模具(据板材厚度选择合理间隙的下模)。
 
  11、确保送入机床的板料平整,根据板料材质,厚度选择合理速度进行冲切。工作中监控冲切状态,确保不撞料,不粘刀。
 
  12、操作者在冲切3mm厚板料或不锈钢时确保异常时能及时按下急停开关
 
  13、开机时机床周围2M内禁止非操作人员靠近,并应设置围栏和警告提示。
 
  14、设备使用过程中,若有故障提示,机器不能工作,须立即排故障,才能重新工作。
 
  15、工作台面不准放置任何杂物,加工料不得有土垢。
 
  16、备运转时操作人员不许离开机床,或干其它工作。
 
  17、机床工作中,出现任何情况操作者肢体不许进入机床运动区域,必须先关机再排除。
 
  18、冲切完成调入其他零件的程序代码进行循环作业。
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